我們常常在數控車床加工過程中因為刀具的原因而苦惱，不是斷刀就是車出來的產品表麵粗糙、過切，所以說：產品好不好加工，關鍵還得看刀啊！

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1.加工工件越小，主軸轉數越高，反之亦然，注意高轉速會降低車床的剛性，若車床本身都在顫抖，加工出來的工件表麵定會有刀紋，所以選擇轉速時可裝上工件後再逐步加大轉數試轉；


2.加工比較硬的材料時加工餘量不能過大，如不鏽鋼等，其精加工餘量不得大於刀尖圓弧，其他材料加工餘量一般為10-50絲，硬質較低的材料加工餘量可適當放大一點；

3.切削速度跟著主軸轉數來，主軸轉數低，切削速度就放慢，反之亦然，這是通常比較合理的，如果特殊需要，可以高主軸轉數低切削速度，光潔度會更好，但這樣就增加了刀具的摩擦力，從而減短刀具使用壽命；

4.加切削液可保證切削溫度不至於過高，冷切削光潔度是很好的，切削液還可以起潤滑作用，減少刀具與工件的摩擦；

5.刀具的材質，車什麽樣的材料用什麽樣材質的刀具，硬質合金刀是使用範圍最廣的刀具，適用於加工鐵、銅、鋁、塑料等，作用是耐撞，耐溫；

我們有技術，您有需求嗎？我們在數控車床加工上已經有多年的加工經驗，效率高、交期準、精度可達

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