鋁合金零件材料熱膨脹係數較大，薄壁加工過程中很容易變形。在采用自由鍛毛坯時加工餘量大，變形問題就很明了了。

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今天來詳細介紹一下CNC加工鋁合金零件變形時應當采用哪些措施？

我們知道在CNC加工時，鋁合金零件變形的原因有很多，與材質、零件形狀、生產條件、切削油的性能等都有關係。主要有以下幾個方麵：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

針對此類CNC零件加工問題，13年cnc加工廠家球盟会APP官网精密用實際經驗得出了一些解決方案。

1 優化刀具結構
減少銑刀齒數擴大容屑空間。由於鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。
2 精磨刀齒
在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、後麵輕輕磨幾下，以減少刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以減少切削熱而且切削變形也比較小。
3 嚴格控製刀具的磨損標準
刀具磨損後工件表麵粗糙度值增加，切削溫度上升工件變形隨之增加。因此除選用好磨的刀具材料外，還應嚴格控製刀具磨損程度，否則容易產生積屑瘤。切削時工件的溫度不能過高以減少變形。

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